Novice o industriji

Glavne metode za gojenje enojnih kristalov SIC so: fizikalni transport hlapov (PVT), visoko temperaturno kemično odlaganje hlapov (HTCVD) in rast raztopine z visoko temperaturo (HTSG).

Z razvojem sončne fotovoltaične industrije so difuzijske peči in LPCVD peči glavna oprema za proizvodnjo sončnih celic, ki neposredno vplivajo na učinkovito delovanje sončnih celic. Na podlagi celovitih zmogljivosti izdelka in stroškov uporabe imajo keramični materiali iz silicijevega karbida več prednosti na področju sončnih celic kot kremenčevi materiali. Uporaba keramičnih materialov iz silicijevega karbida v fotovoltaični industriji lahko močno pomaga fotovoltaičnim podjetjem zmanjšati stroške naložb v pomožni material, izboljšati kakovost izdelkov in konkurenčnost. Prihodnji trend keramičnih materialov iz silicijevega karbida v fotonapetostnem polju je predvsem v smeri večje čistosti, močnejše nosilne zmogljivosti, večje zmogljivosti obremenitve in nižji stroški.

Članek analizira posebne izzive, s katerimi se sooča CVD TaC postopek nanašanja prevlek za rast monokristalov SiC med obdelavo polprevodnikov, kot so nadzor izvora in čistosti materiala, optimizacija procesnih parametrov, oprijem prevleke, vzdrževanje opreme in stabilnost procesa, varstvo okolja in nadzor stroškov, kot kot tudi ustrezne industrijske rešitve.

Z vidika uporabe enojne kristalne rasti SIC v tem članku primerjajo osnovne fizikalne parametre TAC prevleke in sic prevleke ter pojasnjuje osnovne prednosti TAC prevleke nad sic prevleko v smislu visoke temperaturne odpornosti, močne kemijske stabilnosti, zmanjšanih nečistoč in zmanjšanih nečistoč nižji stroški.

V tovarni Fab obstaja veliko vrst merilne opreme. Navadna oprema vključuje opremo za merjenje procesa litografije, opremo za merjenje postopka jedkanja, opremo za merjenje postopka nanašanja tankega filma, opremo za merjenje procesa dopinga, opremo za merjenje procesov CMP, opremo za zaznavanje delcev rezin in drugo merilno opremo.

Prevleka iz tantalovega karbida (TaC) lahko znatno podaljša življenjsko dobo grafitnih delov z izboljšanjem odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji, mehanskih lastnosti in zmožnosti toplotnega upravljanja. Njegove lastnosti visoke čistosti zmanjšujejo onesnaženje z nečistočami, izboljšujejo kakovost rasti kristalov in povečujejo energetsko učinkovitost. Primeren je za uporabo v proizvodnji polprevodnikov in rasti kristalov v visokotemperaturnih, zelo korozivnih okoljih.