CVD zaščitni premaz sic

Pozicioniranje izdelka in temeljne funkcije:

CVD SIC zaščita je ključna sestavina v epitaksialni opremi LPE silicijevega karbida, ki se uporablja predvsem za zaščito notranje strukture reakcijske komore in izboljšanje stabilnosti procesa. Njegove temeljne funkcije vključujejo:

Korozijska zaščita: silicijev karbidni premaz, ki ga tvori proces kemičnega nalaganja hlapov (CVD), se lahko upira kemični koroziji klora/fluora plazme in je primeren za ostro okolje, kot je jedkanica;

Toplotno upravljanje: visoka toplotna prevodnost silicijevega karbidnega materiala lahko optimizira temperaturno enakomernost v reakcijski komori in izboljša kakovost epitaksialne plasti;

Zmanjšanje onesnaževanja: Kot komponenta obloge lahko prepreči, da bi reakcijski stranski proizvodi neposredno stopili v stik z komoro in razširili cikel vzdrževanja opreme.

Tehnične značilnosti in oblikovanje:

Konstrukcijska zasnova:

Običajno razdeljen na zgornje in spodnje polmesečne dele, simetrično nameščen okoli pladnja, da tvori zaščitno strukturo obroča;

Sodeluje s komponentami, kot so pladnji in glave za plin za optimizacijo porazdelitve pretoka zraka in učinkov fokusiranja v plazmi.

Postopek prevleke:

Metoda CVD se uporablja za odlaganje visokopočinskih sic premazov, z enakomernostjo debeline filma znotraj ± 5% in površinsko hrapavostjo, ki je nizka kot radio 0,5 μm;

Tipična debelina prevleke je 100-300 μm in lahko prenese visoko temperaturno okolje 1600 ℃.

Scenariji aplikacij in prednosti uspešnosti:

Uporabna oprema:

V glavnem se uporablja za 6-palčno 8-palčno epitaksialno peč iz silicijevega karbida LPE, ki podpira SIC homoepitaksialno rast;

Primerno za opremo za jedkanje, opremo MOCVD in druge scenarije, ki zahtevajo visoko korozijsko odpornost.

Ključni kazalniki:

Koeficient toplotne ekspanzije: 4,5 × 10⁻⁶/k (ujemanje z grafitnim substratom za zmanjšanje toplotnega napetosti);

Upornost: 0,1-10Ω · cm (izpolnjevanje zahtev glede prevodnosti);

Storitveno življenje: 3-5 krat daljše od tradicionalnih kremenčevih/silicijevih materialov.

Tehnične ovire in izzivi

Ta izdelek mora premagati težave s procesom, kot so nadzor enakomernosti prevleke (na primer kompenzacijo debeline roba) in optimizacija vezi vmesnika za substrat (≥30MPa), hkrati pa se mora ujemati z vrtenjem z visoko hitrostjo (1000RPM) in temperaturne zahteve gradienta opreme LPE.