Novice o industriji

Kremenčevi materiali visoke čistosti igrajo ključno vlogo v industriji polprevodnikov. Zaradi svoje vrhunske odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji, toplotne stabilnosti in lastnosti prepustnosti svetlobe so kritični potrošni materiali. Izdelki iz kremena se uporabljajo za komponente v visokotemperaturnih in nizkotemperaturnih conah proizvodnje rezin, kar zagotavlja stabilnost in čistočo proizvodnega procesa.

Z globalnim energetskim prehodom, revolucijo umetne inteligence in valom informacijskih tehnologij nove generacije je silicijev karbid (SiC) zaradi svojih izjemnih fizikalnih lastnosti hitro napredoval iz "potencialnega materiala" v "strateški temeljni material".

V polprevodniških visokotemperaturnih procesih so ravnanje, podpora in toplotna obdelava rezin odvisni od posebne podporne komponente – čolna za rezine. Ko se procesne temperature dvignejo in se povečajo zahteve glede čistoče in delcev, tradicionalni čolni iz kremenčevih rezin postopoma razkrivajo težave, kot so kratka življenjska doba, visoke stopnje deformacij in slaba odpornost proti koroziji.

Pri proizvodnji substratov iz silicijevega karbida v industrijskem obsegu uspeh ene same rasti ni končni cilj. Pravi izziv je zagotoviti, da kristali, pridelani v različnih serijah, orodjih in časovnih obdobjih, ohranijo visoko raven doslednosti in ponovljivosti kakovosti. V tem kontekstu vloga prevleke iz tantalovega karbida (TaC) presega osnovno zaščito – postane ključni dejavnik pri stabilizaciji procesnega okna in varovanju izkoristka izdelka.

​Rast silicijevega karbida (SiC) PVT vključuje hudo toplotno kroženje (sobna temperatura nad 2200 ℃). Ogromen toplotni stres, ki nastane med prevleko in grafitno podlago zaradi neusklajenosti koeficientov toplotnega raztezanja (CTE), je glavni izziv, ki določa življenjsko dobo prevleke in zanesljivost nanosa.

V procesu rasti kristalov silicijevega karbida (SiC) PVT stabilnost in enakomernost toplotnega polja neposredno določata hitrost rasti kristalov, gostoto napak in enotnost materiala. Kot meja sistema imajo komponente toplotnega polja površinske termofizične lastnosti, katerih rahla nihanja se dramatično povečajo v pogojih visoke temperature, kar na koncu vodi do nestabilnosti na vmesniku rasti.

V procesu gojenja kristalov silicijevega karbida (SiC) z metodo fizičnega hlapnega transporta (PVT) je ekstremno visoka temperatura 2000–2500 °C "dvorezen meč" - medtem ko poganja sublimacijo in transport izvornih materialov, hkrati dramatično poveča sproščanje nečistoč iz vseh materialov v sistemu termičnega polja, zlasti kovinskih elementov v sledovih, ki jih vsebuje običajni grafit. komponente vroče cone. Ko te nečistoče vstopijo v rastni vmesnik, bodo neposredno poškodovale kakovost jedra kristala. To je temeljni razlog, zakaj so prevleke iz tantalovega karbida (TaC) postale »obvezna možnost« in ne »izbirna izbira« za rast kristalov PVT.

Pri Veteksemiconu se dnevno spopadamo s temi izzivi in ​​smo specializirani za preoblikovanje napredne keramike iz aluminijevega oksida v rešitve, ki izpolnjujejo natančne specifikacije. Razumevanje pravih metod obdelave in obdelave je ključnega pomena, saj lahko napačen pristop povzroči drage odpadke in okvaro komponent. Raziščimo profesionalne tehnike, ki to omogočajo.

Vnašanje CO₂ v vodo za rezanje med rezanjem rezin je učinkovit procesni ukrep za zatiranje kopičenja statičnega naboja in manjše tveganje onesnaženja, s čimer se izboljša izkoristek rezanja in dolgoročna zanesljivost odrezkov.

Silicijeve rezine so osnova integriranih vezij in polprevodniških naprav. Imajo zanimivo lastnost - ravne robove ali drobne žlebove na straneh. Ne gre za napako, ampak za namenoma oblikovan funkcionalni marker. Pravzaprav ta zareza služi kot usmerjevalna referenca in oznaka identitete skozi celoten proizvodni proces.

Kemijsko mehansko poliranje (CMP) odstrani odvečni material in površinske napake s kombiniranim delovanjem kemičnih reakcij in mehanske abrazije. To je ključni postopek za doseganje globalne planarizacije površine rezin in je nepogrešljiv za večplastne bakrene povezave in dielektrične strukture z nizko vsebnostjo k. V praktični izdelavi

Silicijeva polirna brozga CMP (Chemical Mechanical Planarization) je kritična komponenta v procesu izdelave polprevodnikov. Ima ključno vlogo pri zagotavljanju, da so silicijeve rezine – ki se uporabljajo za ustvarjanje integriranih vezij (IC) in mikročipov – polirane do natančne stopnje gladkosti, ki je potrebna za naslednje faze proizvodnje

Pri proizvodnji polprevodnikov igra kemijsko mehanska planarizacija (CMP) ključno vlogo. Postopek CMP združuje kemična in mehanska dejanja za glajenje površine silicijevih rezin, kar zagotavlja enotno podlago za nadaljnje korake, kot sta nanašanje tankega filma in jedkanje. Polirna gošča CMP, kot osrednja komponenta tega procesa, pomembno vpliva na učinkovitost poliranja, kakovost površine in končno zmogljivost izdelka

Wafer CMP polirna gošča je posebej formuliran tekoči material, ki se uporablja v procesu CMP za proizvodnjo polprevodnikov. Sestavljen je iz vode, kemičnih jedkal, abrazivov in površinsko aktivnih snovi, ki omogočajo tako kemično jedkanje kot mehansko poliranje.

Abrazivi iz silicijevega karbida se običajno proizvajajo z uporabo kremena in naftnega koksa kot primarnih surovin. V pripravljalni fazi so ti materiali podvrženi mehanski obdelavi, da se doseže želena velikost delcev, preden se kemično porazdelijo v polnitev peči.

V zadnjih nekaj letih se je osrednji del tehnologije pakiranja postopoma prepustil na videz "stari tehnologiji" - CMP (Chemical Mechanical Polishing). Ko Hybrid Bonding postane vodilna vloga nove generacije napredne embalaže, se CMP postopoma seli iz zakulisja v središče pozornosti.