koda QR
Izdelki
Kontaktiraj nas


faks
+86-579-87223657

E-naslov

Naslov
Wangda Road, Ziyang Street, Wuyi County, Jinhua City, Zhejiang Province, Kitajska
Na podlagi fizičnega vzorca, ki ga zagotovi stranka (tudi če gre za obrabljen ali zlomljen rabljen del), nudimo storitev celotnega spektra, od obratnega inženiringa fizične strukture do fizikalno-kemijske karakterizacije na ravni materiala. Z uporabo visoko natančne inšpekcijske opreme polprevodniškega razreda natančno kvantificiramo zapletene 3D geometrijske strukture, lastnosti vmesnika prevleka/podlaga in fizikalne parametre materiala, s čimer zagotovimo, da izdelek z obratnim inženiringom ustreza oz. presega standarde proizvajalca originalne opreme glede fizičnega prileganja, združljivosti postopkov in življenjske dobe (zamenjava funkcije oblikovanja-fit-funkcije).
Stranka 12-palčne komponente za jedkanje polprevodnikov:Dobava OEM prekinjena; na voljo je bil le en obrabljen rabljen del. Z obratnim modeliranjem CMM + analizo preseka prevleke SEM smo dokončali razvoj nadomestnih delov in testiranje na orodju v 2 mesecih brez izvirnih risb, s čimer smo dosegli 100-odstotno prileganje namestitve. Končno se je cikel nabave komponent skrajšal s prvotnega 6-mesečnega uvoznega časa na 2 meseca, stroški nabave na enoto so se znižali za 42 % in ta model je bil stabilno dobavljen za več kot 30 serij.
Prevleka iz silicijevega karbida (SiC) na prerezu prevleke SEM
A:Poglejte svojo procesno temperaturo in intenzivnost korozije v plinski fazi. Če je temperatura postopka pod 1000 °C in vključuje predvsem jedkanje na osnovi Cl₂/F₂ ali običajno epitaksijo, izberiteCVD SiCza najboljšo stroškovno učinkovitost; če procesna temperatura presega 1200 °C in vključuje močno korozivno atmosfero (npr. SiC PVT rast monokristala), priporočamoCVD TaC, ki ponuja vrhunsko temperaturno in korozijsko odpornost. Zagotavljamo lahko brezplačno poročilo o priporočilih glede izbire na podlagi vaših specifičnih procesnih parametrov.
A:ja! Za prototipe obratnega inženiringa,MOQ je 1 kos. Za običajne preproste dele, od prejema vzorca do dostave mapiranega dela, je najhitrejši dobavni čas približno10–15 delovnih dni; za dele, ki vključujejo zapletene postopke nanašanja premazov, je približno20–25 delovnih dni. Obrnite se na naše inženirje za hitro oceno.
A:90 % primerov razslojevanja je posledica neusklajenosti med koeficientom toplotnega raztezanja (CTE) grafitne podlage in prevleke, kar vodi do utrujenega luščenja pri hitrem segrevanju/hlajenju. Naša rešitev: najprej natančno izmerite krivuljo CTE vašega originalnega dela, nato posebej prilagodite gostoto substrata in temperaturni gradient nanašanja, tako da se oba CTE zelo ujemata. Trdnost spoja je mogoče izboljšati na več kot1,5-kratkonvencionalni ravni industrije.
A:Vsak poslani izdelek je standardno opremljen z aedinstvena serijska številka + celotno poročilo CoA. Poročilo vključuje: podatke o inšpekcijskih pregledih CMM s kritičnimi dimenzijami, karto porazdelitve debeline večtočkovnega premaza, vrednosti površinske hrapavosti (Ra) in zaključke analize čistosti materiala (GDMS).
telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)
E-pošta: anny@veteksemi.com