Novice

‌Optimizacija napak in čistosti v sic kristalih s TAC prevleko

1. Gostota napak se je znatno zmanjšala

TheTaC coatingSkoraj v celoti odpravlja pojav ogljikovega inkapsulacije z izolacijo neposrednega stika med grafitnim loncem in talino SIC, kar znatno zmanjša gostoto okvare mikrocev. Eksperimentalni podatki kažejo, da se gostota napak v mikroteki, ki jih povzroča ogljikova prevleka v kristalih, gojenih v TAC prevlečenih križiščih, zmanjša za več kot 90% v primerjavi s tradicionalnimi grafitnimi križišči. Kristalna površina je enakomerno konveksna in na robu ni polikristalne strukture, medtem ko imajo navadni grafitni lončki pogosto polikristalizacijo in kristalno depresijo ter druge okvare.



2. inhibicija nečistoče in izboljšanje čistosti

Material TAC ima odlično kemično inertnost do hlapov SI, C in N in lahko učinkovito prepreči nečistoče, kot je dušik v grafitu, ki se razprši v kristal. GDM-ji in testi Hall kažejo, da se je koncentracija dušika v kristalu zmanjšala za več kot 50%, upornost pa se je povečala na 2-3-krat več kot tradicionalna metoda. Čeprav je bila vgrajena v sledovih elementa TA (atomski delež <0,1%), se je skupna skupna vsebnost nečistočev zmanjšala za več kot 70%, kar je znatno izboljšalo električne lastnosti kristala.



3. Kristalna morfologija in enakomernost rasti

Tac prevleka uravnava temperaturni gradient na vmesniku za rast kristalov, kar omogoča, da kristalni ingot raste na konveksni ukrivljeni površini in homogenizira hitrost rasti robov, s čimer se izogne pojavu polikristalizacije, ki ga povzroča rob pretiranega hlajenja v tradicionalnih zložljivih grafit. Dejanska meritev kaže, da je odstopanje premera kristalnega ingota, gojenega v lončku, prevlečenem s TAC, ≤2%, kristalna površina (RMS) pa se izboljša za 40%.



Regulacijski mehanizem za prevleko TAC na značilnostih toplotnega polja in prenosa toplote

‌Characteristic‌
‌TaC Coating Mechanism

‌Thermalna prevodnost in porazdelitev temperature
Toplotna prevodnost (20-22 w/m · K) je bistveno nižja od grafita (> 100 w/m · k), kar zmanjšuje radialno odvajanje toplote in zmanjšuje radialni temperaturni gradient v rastnem območju za 30%
Izboljšana enakomernost temperaturnega polja, kar zmanjšuje popačenje rešetk, ki jih povzroča toplotni stres in zmanjšanje verjetnosti nastajanja napak
‌Radiative Heat Loss
Površinska emisivnost (0,3-0,4) je nižja od grafita (0,8-0,9), kar zmanjšuje sevalno toplotno izgubo in omogoča, da se toplota vrne v telo peči s konvekcijo
Izboljšana toplotna stabilnost okoli kristala, kar vodi do bolj enakomerne koncentracije koncentracije C/SI in zmanjšanja napak, ki jih povzroča kompozicijska prenasičenost
‌ Chemični učinek pregrade
Preprečuje reakcijo med grafitom in SI hlapom pri visokih temperaturah (SI + C → SIC), pri čemer se izogne dodatnemu sproščanju vira ogljika
Vzdržuje idealno razmerje C/SI (1,0-1,2) v rastnem območju, pri čemer zavira okvare o vključevanju, ki jih povzroča prenasičenost ogljika


Primerjava zmogljivosti TAC prevleke z drugimi materiali za lončke


‌Material Type‌
‌Temperaturna odpornost‌
‌Chemical Inertness‌
‌Mechanical Strength‌
‌Crystal Defect Density
‌Tipični scenariji prijave
‌TaC Coated Graphite
≥2600°C
Brez reakcije s hlapom si/c
MOHS Trdota 9-10, močna odpornost na toplotni udar
<1 cm⁻² (micropipes)
High-purity 4H/6H-SiC single crystal growth
‌Bare Graphite
≤2200°C
Korodirano s sprostitvijo sire c
Nizka trdnost, nagnjena k razpoki
10-50 cm⁻²
Stroškovno učinkovite sic podlage za napajalne naprave
‌SiC Coated Graphite
≤1600°C
Reacts with Si forming SiC₂ at high temperatures
Visoka trdota, a krhko
5-10 cm⁻²
Embalažni materiali za polprevodnike srednje temperature
‌BN Crucible
<2000K
Releases N/B impurities
Slaba korozijska odpornost
8-15 cm⁻²
Epitaxial substrates for compound semiconductors

TAC prevleka je dosegla celovito izboljšanje kakovosti kristalov SIC s trojnimi mehanizmi kemijske pregrade, optimizacije termičnega polja in regulata vmesnika



  • Gostota mikrotov za nadzor napak je manjša od 1 cm⁻², ogljikova prevleka
  • Izboljšanje čistosti: koncentracija dušika <1 × 10¹⁷ cm⁻³, upor> 10⁴ ω · cm;
  • Izboljšanje enakomernosti toplotnega polja v učinkovitosti rasti zmanjšuje porabo energije za 4% in podaljša življenjsko dobo lončkov za 2 do 3 -krat.




Povezane novice
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept